锤头的重量必须提升至150—200公斤,主体採用铸铁一体浇筑,打击面镶嵌一块5公分厚融入精金强化的钢片。
底座选用总重量大於两吨的整块礁石。
或是用多块礁石加上熟石灰砂浆和铁条加固浇筑,表面嵌入10公分厚的铸铁砧面。
控流的工匠需两人为一组进行配合。
一人负责观察水流,另一人调节导流板。
以此避免流量突增导致过载。
当班的锻打工匠则要佩戴更为严实的皮革护具,防止重锤击打时的铁屑飞溅。
在高流量下,轴套磨损极快,需准备额外的配件。
另外,还要定期检查易损件並清理沉积的泥沙。
暴雨期和枯水期则另有维护的方案。
目前好消息是镇子西南处的那几条河流都有足够的天然流量。
其实流量的问题倒是不大,基本都能通过水利改造的方式来进行调节。
这套水锤的设计方案已经让格兰师傅感到脑壳痛了。
他听起来一知半解,不明觉厉。
罗德察觉到他的状態,心中琢磨著要不要抓紧时间开设个技校,传授各种工匠技艺和进阶知识。
別的不说,只要格兰师傅能达到半步大专的知识水平,就能率领铁匠工坊更上一层楼了。
把图纸先推到一旁。
罗德用手帕擦了擦手指上残留的炭笔灰。
转头问起了近期冶炼生產的问题。
“近期冶炼的產量如何?”
谈及更接地气的老本行,格兰师傅总算又稍稍恢復了些从容。
“那些矿石的品质相当好。”
“能用更少的燃料產出更多的铁。”
高品位的铁矿能让综合出铁率旱地拔葱似的提升一个大档次。
关键是更节省燃料。
如果换作25%左右品位的铁矿石,平均要耗费400公斤的燃料才能產出六七十公斤的铁。
当然,这跟块炼法的低效也有关。
小破炉加“低温”燃料,產出率又能高到哪儿去?
块炼法其实就是將木柴和炭料一起放在炉中点燃,而后將铁矿石放在炭料上进行冶炼。
在这个过程中使得铁矿石的杂质溶解。
矿渣会先行流出,剩下的便是所谓的海绵铁。
为了取出海绵铁,每次都要把外边的壳子敲掉,再次冶炼的时候还得再次重复上述步骤。
这效率就不多说了。
高炉!必须上高炉!